VX1 Dampfglättungsanlage
Perfekte Oberflächen für 3D-gedruckte Teile
Prototyping
Verleihen Sie Ihren Prototypen eine hochwertige Oberfläche, die ihre Funktionalität und Ästhetik verbessert.
Endverbrauchsteile
Erstellen Sie glatte, einsatzbereite Endteile direkt nach dem Druck.
Medizinische Geräte
Optimieren Sie die Oberflächenqualität für Anwendungen in der Medizintechnik.
Konsumgüter
Produzieren Sie ansprechende Konsumgüter mit makellosen Oberflächen.
Automobilindustrie
Glätten Sie Komponenten für Fahrzeuge, um die Ästhetik und Funktionalität zu verbessern.
Effizientes Handling mit der VX1 Dampfglättungsanlage
In der VX1 Dampfglättungsanlage ist das Handling der Bauteile für maximale Effizienz und Benutzerfreundlichkeit optimiert. Nach gründlicher Reinigung und Vorbereitung werden die Bauteile sicher mit Haken aufgehängt. Sobald das Gestell eingesetzt, die Verbrauchskartusche eingelegt und die Prozessparameter eingestellt sind, wird der Prozess eingeleitet. Innerhalb von 90 bis 120 Minuten ist der gesamte Glättungsvorgang abgeschlossen, und die Teile können sicher entnommen werden, bereit für den Einsatz oder weitere Verarbeitungsschritte.
90–120 Minuten
Zyklus-Zeit
Ø 28 x 40 cm
Prozesskammer
bis zu 80%
Reduktion der Oberflächenrauheit
Was ist Vapor Smoothing?
Vapor Smoothing, oder Dampfglättung, ist ein Nachbearbeitungsverfahren für 3D-gedruckte Kunststoffteile. Dabei werden die Bauteile einer kontrollierten Dampfatmosphäre ausgesetzt, welche die oberste Schicht des Kunststoffs leicht anschmilzt und glättet. Dies führt zu einer glatten, versiegelten Oberfläche, die die Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse erhöht. Zusätzlich wird die Dichtigkeit gegen Flüssigkeiten und Gase verbessert, und die Ästhetik sowie die Funktionalität der gedruckten Teile optimiert. Neben Thermoplasten können mit Vapor Smoothing im gegensatz zur mechanischen Bearbeitung auch Elastomere bearbeitet werden.
Effiziente Dampfglättung
Verleiht Ihren 3D-gedruckten Teilen eine professionelle, glatte Oberfläche.
Vielseitige Materialkompatibilität
Funktioniert mit gängigen Pulver-Materialien PA12 und zukünftigt TPU, PA11 und PP.
Benutzerfreundliches Interface
Intuitives Touchscreen-Display für einfache Bedienung und Überwachung des Glättungsprozesses.
Schnelle Prozesszeiten
Reduziert die Nachbearbeitungszeit erheblich im Vergleich zu manuellen Methoden.
Sicherheitsfeatures
Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheitsmechanismen für einen sicheren Betrieb, einschließlich automatischer Abschaltung und Temperaturkontrolle.
Kompakte Bauweise
Platzsparendes Design, das sich nahtlos in jede Werkstatt oder Produktionsumgebung integrieren lässt.
Die Kartusche
Das Behandlungsmittel wird in Kartuschen gelagert, die vor Prozessstart in die Anlage eingesetzt werden. Jede Kartusche ist speziell für das zu bearbeitende Material gekennzeichnet, und die Anlage erkennt automatisch, welches Material bearbeitet werden soll. Der Gebrauch der Kartuschen ermöglicht ein einfaches Handling und das schnelle Wechseln der Materialien ohne zusätzliche Umrüstungen der Anlage. Die Kartuschen sind Teil eines Mehrwegsystems und werden nach der Verwendung vom Hersteller wiederbefüllt. Dies reduziert Abfall und entlastet den Nutzer von der Entsorgung. Dadurch wird eine umweltfreundliche und nachhaltige Nutzung sichergestellt, während gleichzeitig die Effizienz maximiert wird.
Materialien für VX1 Dampfglättungsanlage
VX1 Dampfglättungsanlage Webinar
Damit Sie mit Ihrem neuen 3D-Drucker schnell produktiv arbeiten können, bieten wir Ihnen unseren Schnellstart-Kurs in Form eines Webinars (Web-basiertes Seminar) an: Nach 120 Minuten verstehen Sie die Funktionsweise der 3D-Drucksoftware.
Ablauf des Webinars
- Einführung in die Funktionsweise und Bedienung der 3D-Drucksoftware
- Überblick über die Bedeutung der Einstellungen
- Die richtigen Einstellungen für Ihren perfekten 3D Ausdruck!
- Tipps & Tricks
- Trouble Shooting – Ursachen und Lösungen für die häufigsten Probleme
Voraussetzungen
- Vorhandener, einsatzbereiter PC mit Windows 7, 8 oder Mac OS X mit vollen Administrator-Rechten
- Internetzugang
- Bereits installierte und funktionsbereite TeamViewer oder Microsoft Teams Software
Die Details zum Termin und der Webinar-Software werden nach Eingang Ihrer Bestellung abgesprochen.
Support und Service
- Professionelle Beratung
- Musterdruck Erstellung
- Individuelle Pakete für Industriekunden
- Einschulung vor Ort
- Servicepaket mit kostenlosem Telefon- und Email Support
- Gesamtlösung mit Waschstation
- Bauteiloptimierung via Fernwartung
- Materialversuche
- Prozessoptimierungen
- Kundenspezifische Seminare vor Ort
- Vor Ort Service
Technische Daten
| Abmessungen (W x D x H) | Deckel geschlossen: 450 × 660 × 1100 mm Deckel geöffnet: 450 × 660 × 1680 mm |
| Volumen der Prozesskammer (⌀ x H) | 280 × 400 mm (24.6 L) |
| Empfohlenes Prozessvolumen (W x D x H) | 180 × 220 × 340 mm (13.5 L) |
| Zykluszeit | 1.5 to 2 h |
| Leistungsanforderungen | 230 V AC, 12 A (dedizierte Schaltung) |
| Energieverbrauch | weniger als 1 kWh pro Zyklus |
| Kompatible Materialien | PA12 (PA11, TPU und PP in der Entwicklung) |
| Kompatible Druckverfahren | MJF, SLS, HSS, SAF |
| Klassifizierung der Behandlungsmittel | pharmazeutisch/lebensmittelgeeignet |